（1）內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件的安裝尺寸是按照其管道所用的配件國家標準尺寸；幾何尺寸是按其材料管在制造過程中衍生所致。

（2）內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件的焊接質(zhì)量是嚴格按焊接工藝參數(shù)控制；用自動焊接機使焊縫、焊接幾何形狀基本統(tǒng)一，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

（3）使用內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件，管道按裝方便，檢驗到位、透明，管道網(wǎng)中各種性能統(tǒng)一、穩(wěn)定、可靠、安全。

（4）使用內(nèi)襯復(fù)合管焊接管配件，管道網(wǎng)中造價成本低。

不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合的好？還是滾壓復(fù)合的好？

不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合是將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管最終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當通過壓力表判定內(nèi)外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復(fù)合形式。

? 影響復(fù)合品質(zhì)的因素：

①外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其最大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。 由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至破裂，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常〈0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。http://m.txschool.com.cn/